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老司機帶你了解加工鋁合金6種方法

來源:http://www.steveohville.com/jishushili/16.html    發布時間 :2021-01-02
    眾所周知鋁合金是重要的工業原料,由于它本身硬度相對較小,熱膨脹系數較大,在薄壁、薄板類零件的加工過程中常容易發生變形,那么加工鋁合金如何避免零件變形,老司機-日啟亞總結了加工鋁合金共有以下6種方法。日啟亞怎么樣?公司于92年成立,自成立以來,企業不斷引進國際先進管理經驗和經營理念,運用行業優先的數控機床,高速冷沖壓、三次元激光檢測儀測控儀器等精密設備和松下公司的專利技術,不斷開發新產品,培養了一批高素質專業人才,經過創業人員共同努力和國外市場的精確拓展,為松下、理光、佳能、愛普生等品牌公司生產電子產品、光學產品、儀器儀表,自動化辦公設備等配套零部件。

    一、加工鋁合金-分層多次加工法

    當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時,如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法,就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。

    較好的解決方法是采取分層多次加工法,即同時對所有型腔進行加工,但不是一次加工完成,而是分若干個層次,逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻,變形的幾率較小。

    二、加工鋁合金-恰當選擇切削用量

    選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過程中的切削力和切削熱;機械加工過程中,切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大,極易造成零件的變形,而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響;在切削用量的各個要素中,對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形,但同時又會降低加工效率;數控加工的高速銑削能夠解決這一問題,只需要在減小背吃刀量的同時,相應地增大進給量,并提高機床的轉速,就可以既降低切削力,又能夠保證加工效率。

    三、加工鋁合金-改善刀具的切削能力

    刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。那么如何合理選擇刀具幾何參數,需要注意以下幾個地方:1.前角2.后角3.螺旋角4.主偏角等

    四、加工鋁合金-走刀順序有講究

    粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度,在較短的時間內切除毛坯表面的多余材料,形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率,追求單位時間內的材料切除率,應該使用逆銑;而精加工對加工精度和表面質量要求更高,強調加工質量,應該使用順銑;由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零,會大大減少加工硬化現象,并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

    五、加工鋁合金-薄壁件二次壓緊

    在加工鋁合金薄壁件時,裝夾時的壓緊力也是產生變形的一個重要原因,這是即便提高加工精度也難以避免的;為了降低工件由于裝夾而產生的變形,可以在精加工達到較后尺寸之前,將壓緊的零件松一下,釋放壓緊力,使零件自由恢復到原狀,然后再重新輕微壓緊;二次壓緊的作用點較好在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,壓緊力大小以剛能夾住工件不發生松動為準,這對于操作人員的經驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

    六、加工鋁合金-先鉆后銑加工法

    在加工帶型腔的零件時,如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢,從而導致零件積累大量的切削熱,并發生膨脹變形,甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故;較好的方法是先鉆后銑,即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔,再用銑刀伸入刀孔開始銑削,這樣可以有效解決上面提到的問題。

    以上就是"老司機帶你了解加工鋁合金6種方法"的相關內容介紹,更多詳情歡迎來電咨詢,日啟亞作為深圳機械加工廠家于1992年成立,日啟亞主要從事冷沖壓、制造裝配、復印機、傳真機、打字機、照相機、微型電機自動化辦公設備零部件、汽車零部件研發制造等。更多有關機械加工詳情,歡迎來電咨詢,我們將為您提供更多信息!
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